LD鋼為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,上海材料研究所研制。最初是針對(duì)冷鐓模具開發(fā)�,故按其用途取“冷鐓”兩�(gè)漢語字頭拼音為其代號(hào),中國機(jī)械行�(yè)�(biāo)�(zhǔn)《沖模用鋼及其熱處理技�(shù)條件》JB/T 6058-92已推薦了該鋼�(hào)�上海隆繼根據(jù)生產(chǎn)�(shí)踐經(jīng)�(yàn),推�LD鋼應(yīng)用于制造作�(qiáng)韌性要求高的冷�、冷擠壓、冷沖模��
LD鋼的化學(xué)成分�
主要化學(xué)成分 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
P |
S |
0.70~0.80 |
0.70~1.20 |
≤0.50 |
6.50~7.50 |
2.00~2.50 |
1.70~2.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
引用�(biāo)�(zhǔn) |
JB/T 6058-92 |
|||||||
出廠狀�(tài) |
退火到硬度≤220HBW |
LD鋼的特��
LD鋼屬�基體�類型的冷作模具鋼,具有較高的�(qiáng)韌性和耐磨�,高的抗彎強(qiáng)度,�、熱加工的工藝性優(yōu)�,熱處理畸變小,通用性強(qiáng)�
LD鋼的臨界�(diǎn)溫度�
臨界�(diǎn) |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Ms |
溫度(近似�)/(�) |
856 |
915 |
720 |
806 |
105 |
LD鋼的熱加��
LD鋼的鍛造性能良好,宜緩慢加熱以保證燒�,加熱溫度不宜過�,應(yīng)�(yán)格控制在1150以下,否則容易鍛�,鍛后宜緩冷。模具鍛造時(shí)�(yīng)反復(fù)鐓拔3�,以保證碳化物完全破�,并獲得均勻分布的碳化物,為后續(xù)的熱處理�(chuàng)造條�,且有利于模具使用壽命的提高,下表為LD鋼的鍛造工藝規(guī)范:
加熱溫度/� |
始鍛溫度/� |
終鍛溫度/� |
冷卻方式 |
1120~1130 |
1080~1120 |
≥850 |
緩冷(坑冷或砂冷� |
LD鋼的熱處理工��
⒈預(yù)備熱處理(退火)�
鍛后一般退火:加熱溫度�840~860℃,保溫2~3h,爐冷到550℃以下出爐空�,硬�≤220HBW�
鍛后等溫球化退火:加熱溫度�840~860�,保�2~3h,爐冷到700~720℃保�4~6h,爐冷到550℃以下出爐空�,退火后硬度≤220HBW,組織為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物�
⒉淬火:
淬火溫度�1100~1150�,油冷或空冷。淬火后約有34%(體積分?jǐn)?shù))的殘留奧氏體,所以淬火變形小。LD鋼的淬火溫度與硬�、晶粒度、殘留奧氏體量的�(guān)系如下表所示:
淬火溫度/� |
1050 |
1100 |
1150 |
1210 |
硬度/HRC |
57 |
60 |
61 |
60 |
晶粒�/�(jí) |
11~12 |
10~11 |
9~10 |
7~8 |
殘留奧氏體量(體積分?jǐn)?shù)�/% |
14 |
33 |
35 |
34 |
⒊回火:
為使奧氏體充分轉(zhuǎn)�?yōu)轳R氏體,必須�(jìn)行高溫回�,回火溫度一般選�530~540℃為宜,回火次數(shù)2~3�,每次回火時(shí)�1~2h,回火后硬度�58~62HRC。下表為不同溫度淬、回火后硬度的變化:
|
回火溫度/� |
|||||||
400 |
490 |
510 |
530 |
550 |
570 |
590 |
610 |
|
1100℃油� |
58.6HRC |
62.1HRC |
62.2HRC |
62.3HRC |
61.1HRC |
59.7HRC |
58.3HRC |
56.8HRC |
1150℃油� |
60.3HRC |
62.2HRC |
62.9HRC |
63.1HRC |
62.1HRC |
60.7HRC |
58.5HRC |
58.2HRC |
⒋推薦熱處理工藝�
1100~1150℃淬��530~550℃回�3�,可以獲得最佳的�(qiáng)韌性綜合指�(biāo)�
⒌低淬低回:
上海隆繼根據(jù)生產(chǎn)�(shí)踐總�(jié),有�(shí)�?yàn)榱颂岣吣>叩捻g�,也可以采取“低淬低回”的熱處理工藝,淬火溫度為1050~1080�,回火溫度為180~220�,回�2�,回火后硬度�58~60HRC。適�(dāng)降低淬火溫度,加熱過程中讓足夠的碳和合金元素溶入奧氏體,淬火后獲得高硬度馬氏體組織和少量的殘留奧氏體,降低了熱應(yīng)�。采用低溫回�,目的就在于消除淬火�(yīng)�,并使其盡量保持淬火狀�(tài)的尺�,減少熱處理變形��“低淬低回”的熱處理工藝特點(diǎn)是可以使模具工件獲得高的硬度和耐磨�,適用于制造既能在較大壓力下工�,又能承受一定的沖擊載荷、形狀�(fù)雜的冷鐓沖頭�
LD鋼的�(yīng)��
LD鋼的性能�(yōu)于Cr12型高碳高鉻鋼和高速鋼W6Mo5Cr4V2,具有更高的�(qiáng)度和韌�,而且有較好的耐磨�,應(yīng)用日益普�??捎糜谥圃炻菟ɡ溏吳羞�?、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸碗冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模�,使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15�9SiCr�)成倍甚至十余倍地提高�