�9Mn2V鋼的帶狀組織�
一般來��9Mn2V鋼中碳化物分布比較均�，但目前市場上供�(yīng)的鋼材質(zhì)量參差不�，下圖所示就是因碳化物帶狀偏析�(yán)重而早期脆斷失效的冷沖模組織，圖片中間有一條較寬的碳化物密集帶，帶中的碳化物顆粒比較粗，模具因碳化物帶狀偏析而引起的附加組織�(yīng)力最終導(dǎo)致模具脆�。圖片的兩側(cè)是細(xì)針馬氏體，偏析帶�(nèi)是隱針板條馬氏體，因此圖片中間呈黑色背影，兩�(cè)呈灰��
�9Mn2V鋼的過熱過燒組織�
在實(shí)際生�(chǎn)中，�9Mn2V鋼的過熱敏感性常常缺乏足夠的重視，因此工件屢屢過�，下圖所示是磨床主軸的顯微組�，采用GCr15鋼的熱處理工藝，同時(shí)，考慮到工件直徑較粗，因此又適�(dāng)提高了淬火加熱溫�，導(dǎo)致工件淬火開�。從下圖中的組織估計(jì)淬火加熱溫度已達(dá)900℃以�，屬于嚴(yán)重過熱組��
鹽浴爐爐溫失�，或工件接觸電極，會(huì)出現(xiàn)過燒組織，如下圖所�，其中馬氏體針粗長，馬氏體針上的微裂紋已清晰可見，晶粒呈六角�，晶界已氧化開裂，工件因�(yán)重過燒而報(bào)��
�9Mn2V鋼制主軸裂紋形成原因分析�
9Mn2V鋼常用來制造機(jī)床零�，例如磨床主軸等。其加工工序如下�
鍛�→球化退�→�(jī)械加�→淬火→回火→磨加�。有一批主軸在磨加工后�(fā)�(xiàn)裂紋，裂紋外觀不具備磨削裂紋的特征，裂紋剛�，縱向延�，應(yīng)是淬火裂紋。因�，做原材料毛坯和工件失效檢查。主軸毛坯的縱向退火組織如下圖所�，有錳鋼特有的影骼狀碳化物偏析帶，因帶狀偏析比較�(yán)�，偏析帶及其兩側(cè)珠光體片未能球化。從開裂主軸的淬火回火組織中可見有影骼狀碳化物偏析帶仍存�，基體是回火馬氏�+殘留奧氏�+剩余碳化�，碳化物帶兩�(cè)的馬氏體針較�。從組織上分析可以判斷：主軸開裂是由于原材料中存在比較嚴(yán)重的骨骼狀碳化物偏析帶，因此退火時(shí)片狀珠光體未能全部球化，淬火后該地區(qū)形成粗針馬氏體組�，產(chǎn)生較大的淬火�(yīng)力，與組織不均勻引起的附加應(yīng)力相疊加，最終使工件淬火開裂。采用雙�(xì)化工�，可以改善碳化物的分�，防止開裂，提高工件使用壽命�