VANADIS 4 EXTRA是一種韌性與耐磨�(磨粒、粘著以及混合磨�)�(jié)合的非常好的高性能模具�，具備穩(wěn)定的冷作模具�(yīng)用性能，VANADIS 4 EXTRA是瑞�烏德霍姆工具�Uddeholm系列的一種高性能粉末工具��VANADIS 4 EXTRA粉末工具�的熱處理工藝包括�VANADIS 4 EXTRA的軟化退火工�、VANADIS 4 EXTRA的消除應(yīng)力退火工�、VANADIS 4 EXTRA的淬火工藝、VANADIS 4 EXTRA的淬冷介�(zhì)選擇、VANADIS 4 EXTRA的回火工�、VANADIS 4 EXTRA的深冷處理工藝等，以下是上海隆繼集團(tuán)有限公司技�(shù)中心整理的有�(guān)VANADIS 4 EXTRA的熱處理工藝流程�
�VANADIS 4 EXTRA的軟化退火工��
在保�(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650�，然后空冷�
�VANADIS 4 EXTRA的消除應(yīng)力退火工��
鋼材�(jīng)�(guò)粗加工后，欲消除加工殘留�(yīng)�，則須將鋼材加熱�650℃，均熱兩小�(shí)，再于爐中緩冷至500�，然后放于空氣中冷卻�
�VANADIS 4 EXTRA的淬火工��
�(yù)熱溫度：600~700�
奧氏體化溫度�940~1150�，常用溫度為1020�。厚�>70毫米的模具，�(yīng)選用1060℃，保持�(shí)間：低于1100�，采�30分鐘。高�1100� ，采�15分鐘�
注意：保持時(shí)�=�(dāng)鋼材中心�(diǎn)�(dá)到奧氏體化溫度后，再需要保持的�(shí)�。保持時(shí)間少�30分鐘將引致硬度下降�
在硬化過(guò)程中，須保護(hù)模具以避免氧化及脫碳�
�VANADIS 4 EXTRA的淬冷介�(zhì)選擇�
�、在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷��
�、在500~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分�(jí)淬火，然后在空氣中冷��
�、在200�350℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分�(jí)淬火，然后在空氣中冷卻�
注意①：�(dāng)鋼材溫度降至50~70℃時(shí)，必須馬上�(jìn)行回��
注意②：為了要使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍�(nèi)，冷卻速率越快越好�
注意③：�(dāng)模具壁厚超過(guò)70毫米�(shí)，應(yīng)在分�(jí)淬火后再用高速氣體冷卻�
(�)VANADIS 4 EXTRA的硬度和殘余奧氏體與奧氏體化溫度之間的關(guān)系曲�
�VANADIS 4 EXTRA的回火工��
參照VANADIS 4 EXTRA的回火曲線圖，不同的硬度�(yīng)選擇不同的回火溫�。應(yīng)�(jìn)行至少兩次回火，每次回火后都必須冷卻至室�。最低回火溫度是525℃，保持�(shí)間最�2小時(shí)。為避免韌性降�，不�(yīng)低于525℃回火。為了避免較高的殘余奧氏體量，選擇回火溫度高�525��
�VANADIS 4 EXTRA的熱處理尺寸變化�
�(cè)量淬硬和回火后的尺寸變化
奧氏體化�1020�/30分鐘�800-500℃之�
在真空爐中以1.1�/秒的速度冷卻�
回火：各種溫�2�×2小時(shí)
試樣尺寸�80×80×80mm
(�)VANADIS 4 EXTRA的尺寸改變與回火溫度的關(guān)系曲�
�VANADIS 4 EXTRA的CCT曲線�
奧氏體化溫度1020�，保持時(shí)�30分鐘�
(�)VANADIS 4 EXTRA的CCT曲線
�VANADIS 4 EXTRA的深冷處理工��
模具若需獲得最�(wěn)定的尺寸，可依下列方法做深冷處理�
淬冷后立即深冷至-120�-150℃之�，保�3~4小時(shí)，然后回�。當(dāng)�(jìn)行高溫回火時(shí)，為了獲得期望的硬度，回火溫度應(yīng)降低25�。形狀�(fù)雜的模具避免做深冷處�，以免增加破裂危�(xiǎn)�