太鋼�(fù)能煉鋼：八年行業(yè)�(lǐng)�
不銹鋼天地網(wǎng)訊隨著行�(yè)裝備水平和工藝技�(shù)的不斷�(jìn)步，近年來更多企�(yè)躋身�(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼行�，誰的日常指�(biāo)越穩(wěn)�、越�，就成了衡量煉鋼廠生�(chǎn)技�(shù)水平新的重要�(biāo)�。記�10�24日在太鋼了解到，�2006年太鋼成為全國第二家�(shí)�(xiàn)�(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼企�(yè)�，八年來，從最初的工序能�-1.99公斤�(biāo)�(zhǔn)�/噸達(dá)到了目前�-24公斤�(biāo)�(zhǔn)�/噸，保持行業(yè)先�(jìn)水平�
�(zhuǎn)爐負(fù)能煉�，是指轉(zhuǎn)爐煉鋼所消耗的總能量小于回收的總能量。眾所周知，轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程�，需要消耗氧�、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、水、電和蒸汽等能源，但與此同時(shí)，又會產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽等煉鋼的附產(chǎn)�。當(dāng)前者消耗量小于后者回收量�(shí)，兩值之差即為負(fù)，就�(shí)�(xiàn)了負(fù)能煉�。通俗地講，即每煉一噸鋼不僅不增加能�，還能回收能�，這對提升節(jié)能降耗水�、降低成本具有重要作用�
按照�(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的�(shí)�(xiàn)思路，在得益于技�(shù)�(jìn)步的同時(shí)，太鋼一方面努力降低煉鋼能�，嚴(yán)格規(guī)范職工操作，不斷提高�(zhuǎn)爐作�(yè)�，縮短冶煉周期，降低電�；維�(hù)好冶煉二級模�，提高終�(diǎn)一次拉成率，通過�(yōu)化二級模型，終點(diǎn)一次拉成率�(dá)�98%以上，適�(dāng)提高終點(diǎn)碳，減少后吹和過吹現(xiàn)�，降低氧氣消耗；保證檢測儀器精�(zhǔn)，確保設(shè)備功能精度準(zhǔn)�，避免因�(shù)�(jù)�(cuò)誤導(dǎo)致的多余操作�
另一方面加強(qiáng)能量回收，提高轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽的回收量。嚴(yán)格執(zhí)行降罩操�，保證回收時(shí)�；通過�(yōu)化入爐原料比，過程溫度均勻上�，使生成的一氧化碳量增多，提高煤氣含�，使煤氣回收量穩(wěn)步提�，為大量回收打下基礎(chǔ)；加大設(shè)備維�(hù)力度，加�(qiáng)煤氣和蒸汽回�，減少轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽放散；廣泛應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煤氣凈化處理、余熱利用及�(zhuǎn)爐煤氣利用等先�(jìn)工藝技�(shù)，實(shí)�(xiàn)能源的回收利�。不斷增�(qiáng)職工的節(jié)能降耗意識，將指�(biāo)分解到崗位職�，推�(jìn)精細(xì)化管�，通過日常的點(diǎn)滴維�(hù)保證工作效果�
�(dāng)�(zhuǎn)爐煤氣平均回收量�(dá)90立方�/噸鋼、回收煤氣的熱值大�7兆焦�/立方米、蒸汽平均回收量�(dá)80公斤/噸鋼�(shí)，回收的能源就超過了消耗的能源。而目�，太鋼這三�(xiàng)�(shù)值分別為115立方�/噸鋼�7.6兆焦�/立方米和85公斤/噸鋼，均超過了行�(yè)�(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技�(shù)生產(chǎn)指標(biāo)水平�