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S25C是主要用于機械零件的鋼材。它是一種被稱為SC（碳鋼）材料的碳鋼，在JIS標準中被定義為機械結(jié)構(gòu)用碳鋼。S25C的比重為7.84-7.86。

在碳鋼中，含碳量較低，為0.25%，屬于較軟的材料，歸類為低碳鋼。碳素鋼通過熱處理增韌，但碳含量低的S25C即使進行淬火也很難提高其強度。因此，它是一種經(jīng)常在未經(jīng)熱處理的情況下加工后原樣使用的材料。

它在市場上很豐富，而且質(zhì)量上乘，各種尺寸的材料一應俱全。

S25C的特點和應用

S25C的特點是在未經(jīng)熱處理的低碳鋼中具有高強度。此外，S25C具有良好的可加工性，可焊接。因此，當您想降低加工成本時，它是合適的。

應用包括不需要特別高強度的螺釘、螺栓、螺母、銷和機器結(jié)構(gòu)材料。由于其高品質(zhì)，它經(jīng)常被用作機器零件的材料。

S25C化學成分

S25C的化學成分在JIS標準（JIS G 4051：2016）中有規(guī)定，如上表所示。為了比較，還列出了 S45C 的化學成分。

S25C、S45C等SC材料的化學成分如上表詳細說明。因此，與由抗拉強度下限規(guī)定的SS400相比，化學成分的變化小，作為鋼材的可靠性高。

S25C和S45C的區(qū)別

S25C和S45C的區(qū)別在于碳含量。

S25C的名稱中包含的“25”表示碳含量的代表值“0.25%”。據(jù)此，S45C的碳含量的代表值也是“0.45%”。

此外，與 S28C 及以上相同，S45C 的錳 (Mn) 含量高于 S25C。原因是含碳量高的S45C常在經(jīng)過淬火等熱處理后使用。錳的加入使其在熱處理時更容易固化，具有在保持韌性的同時提高材料強度的作用。

S25C的機械性能

S25C 的機械性能未在 JIS 標準中規(guī)定，但報告了直徑為 25 mm 的標準試件，如上表所示。它顯示了退火和正火后的機械性能。

退火是一種熱處理，加熱后緩慢冷卻，使鋼盡可能柔軟。另一方面，正火是加熱后通過空冷進行冷卻的熱處理，是可以期待提高機械特性和切削加工性的方法。

S25C的熱處理

S25C是一種在加工接近退火或正火的材料后常使用的材料，加工后不進行熱處理。

碳鋼是一種經(jīng)常使用的材料，通過熱處理提高其強度。但是，由于S25C的含碳量低，不能期待通過淬火提高強度。但是，由于它在低碳鋼中具有最高的強度，因此對于不進行熱處理的機械結(jié)構(gòu)來說，它的強度就足夠了。 

S25C退火時，加熱至850℃左右后，將材料保持在爐內(nèi)，根據(jù)爐內(nèi)自然溫降進行冷卻。另一方面，正火時加熱至860～910℃，然后空冷。

S25C的物理特性

S25C的物理特性如上表所示。但請注意，不是S25C本身的值，而是含碳量相近的碳鋼的值。

S25C的加工性

S25C的加工性好，可以毫無問題地進行焊接。

但是，由于退火后的S25C較軟，切削時切屑不會被切斷，材料可能會被刀具纏住或被纏住的切屑損壞材料。在這種情況下，需要采取增加刀具進給量和加深缺口等措施。另一種方法是正火后使用S25C，具有良好的可加工性。

S25C的焊接性好。然而，由于每種材料的化學成分的變化和化學成分的不均勻分布，焊接部分可能會出現(xiàn)導致裂紋的硬化。另外，熱軋時有殘留氧化皮的黑色皮料在焊接前需要打磨，露出鐵料。